Флексопечатът върху фолио не е особено зрял за местните производители на гъвкави опаковки. Но в дългосрочен план има много място за развитие на технологията за флексопечат в бъдеще. Тази статия обобщава дванадесет често срещани проблема и решения при флексопечата върху фолио. За справка: Машина за ролков печат, Флексопечатна машина, Машина за производство на пликове, Машина за печат на медицинска хартия, Машина за рязане на ролки

1. Отпечатъкът върху фолиото има лоша адхезия и не е устойчив на триене и триене

Причини и предложения за лечение: Машина за ролков печат, машина за флексо печат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

(1) PE или PP фолиото няма повърхностна обработка или ефектът от повърхностната обработка не е идеален и повърхностното напрежение на фолиото е по-ниско от (3,6～3,8)×10⁻²N/m. Използвайте течност за тестване на повърхностно напрежение, за да определите повърхностното напрежение на фолиото. Ако не отговаря на изискванията, повърхностната му обработка трябва да се извърши отново. Машина за ролков печат, машина за флексо печат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки.

(2) Мастилото е прекалено разредено, лепилото е унищожено или разредителят е използван неправилно. Изберете правилно разредителя и вискозитетът на мастилото трябва да се контролира в рамките на 25 до 35 секунди по време на разреждането.

(3) Самото мастило има лоша адхезия към филма. Сменете вида мастило или се консултирайте с производителя на мастилото.

2. Машина за печат на рулони с подредени страници Флексопечат Машина за производство на пликове Машина за печат на медицинска хартия Машина за рязане на ролки

Причини и предложения за лечение: Машина за ролков печат, машина за флексо печат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

(1) В мастилото има примеси, мастилото трябва да се филтрира или да се смени с ново.

(2) Мастилото е по-гъсто и може да се добави известно количество разредител, за да се регулира вискозитетът на мастилото до подходяща стойност за 25 до 35 секунди.

(3) Мастилото съхне твърде бързо. Добавете подходящо количество бавносъхнещ разредител, за да намалите скоростта на съхнене на мастилото.

3, цветът на шаблона се променя, машината за ролков печат, машината за флексо печат, машината за изработка на пликове, машината за печат на медицинска хартия, машината за рязане на ролки

Причини и мнения за лечение:

(1) Вискозитетът на мастилото се променя. При разреждане на мастилото, разбърквайте по време на добавяне, за да се разтвори напълно в разтворителя и контролирайте до идеалния вискозитет. Ако е възможно, може да се добави механична циркулационна помпа за по-добър ефект.

(2) След като мастилото е било използвано известно време, добавете разредител, за да намалите плътността му. Разредителят трябва да се добавя на всеки 30 минути. След добавяне на разредителя 2 до 3 пъти, част от оригиналното мастило трябва да се добави едновременно и да се разбърква равномерно, за да се избегне спадане на концентрацията му.

4. Машина за печат със смесени цветове, машина за флексопечат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

Смесването на цветове означава, че мастилото на следващия цвят се замърсява от цвета на мастилото на предишния цвят или цветът се разсейва и мигрира.

Причини и предложения за лечение: Машина за ролков печат, машина за флексо печат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

(1) Мастилото на предишния цвят съхне твърде бавно или мастилото на следващия цвят съхне твърде бързо. В зависимост от конкретната ситуация използвайте подходящия разтворител (мастилото на предишния цвят трябва да е добре изсушено) или регулирайте температурата на нагревателната система на всяка част.

(2) Вискозитетът на мастилото е твърде висок. Намалете вискозитета на мастилото по подходящ начин. Машина за ролков печат Флексопечат Машина за производство на пликове Машина за печат на медицинска хартия Машина за рязане на ролки

(3) Засегнат от пластификатора в субстратното фолио. Разберете видовете пластификатори за фолио и предпазните мерки, които трябва да се вземат, и сменете фолиото, ако не е подходящо.

(4) Неправилното използване на пигменти и багрила в мастилото причинява миграция. Трябва да се избягва използването на багрила като суровини за производство на мастила.

5. Адхезия при пренавиване на печатни материали

Причини и предложения за лечение: Машина за ролков печат, машина за флексо печат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

(1) Скоростта на съхнене на мастилото е бавна и в отпечатания материал има повече остатъчни разтворители. Регулирайте скоростта на съхнене на мастилото, добавете бързосъхнещ разредител или увеличете подходящо температурата на сушене, за да сведете до минимум остатъчното количество разтворител. Машина за ролков печат Флексопечат Машина за производство на пликове Машина за печат на медицинска хартия Машина за рязане на ролки

(2) Ако напрежението при пренавиване е твърде високо, то трябва да се намали съответно.

(3) Температурата и влажността на въздуха по време на пренавиване са относително високи. Машина за ролков печат Флексопечат Машина за производство на пликове Машина за печат на медицинска хартия Машина за рязане на ролки

(4) Температурата на сушене е твърде висока, което води до твърде висока температура на повърхността на фолиото, натрупаната топлина не може да се разсее навреме по време на пренавиването или процесът на охлаждане е кратък и охлаждането на фолиото е недостатъчно. Температурата на сушене не трябва да се задава твърде висока или времето за охлаждане трябва да се удължи. Машина за ролков печат, машина за флексопечат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

6. Ръбът на шарката е космат и около маркировката има неравномерни проблясъци

Причини и мнения за лечение:

(1) Налягането между валяка за пренос на мастило и печатащата плоча не е подходящо, обикновено налягането е твърде голямо. Налягането между двете трябва да се регулира по подходящ начин.

(2) Мастилото е изсъхнало върху печатащата плоча или анилоксовия вал. Добавете бавносъхнещ разредител към мастилото или покрийте резервоара за мастило, за да намалите изпаряването на разтворителя в мастилото.

(3) Мастилото е твърде гъсто. Контролирайте вискозитета на мастилото в рамките на 25-35 секунди или го контролирайте гъвкаво според условията на печат.

(4) По краищата на отпечатъка има грапавини и отблясъци поради влиянието на статичното електричество. Инсталирайте устройство за елиминиране на статично електричество или добавете подходящо количество антистатичен агент към мастилото.

Флексопечатът върху фолио не е особено зрял за местните производители на гъвкави опаковки. Но в дългосрочен план има много място за развитие на технологията за флексопечат в бъдеще. Тази статия обобщава дванадесет често срещани проблема и решения при флексопечата върху фолио. За справка: Машина за ролков печат, Флексопечатна машина, Машина за производство на пликове, Машина за печат на медицинска хартия, Машина за рязане на ролки

　　1. Отпечатъкът върху фолиото има лоша адхезия и не е устойчив на триене и триене

　　Причини и предложения за лечение: Машина за ролков печат, машина за флексо печат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

　　(1) PE или PP фолиото няма повърхностна обработка или ефектът от повърхностната обработка не е идеален, а повърхностното напрежение на фолиото е по-ниско от (3,6～3,8)×10-2N/m. Използвайте течността за изпитване на повърхностно напрежение, за да определите повърхностното напрежение на фолиото. Ако не отговаря на изискванията, повърхността му трябва да бъде обработена отново. Машина за ролков печат, машина за флексо печат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки.

　　(2) Мастилото е прекалено разредено, лепилото е унищожено или разредителят е използван неправилно. Изберете правилно разредителя и вискозитетът на мастилото трябва да се контролира в рамките на 25 до 35 секунди по време на разреждането.

　　(3) Самото мастило има лоша адхезия към филма. Сменете вида мастило или се консултирайте с производителя на мастилото.

　　2. Машина за печат на рулони с подредени страници Флексопечат Машина за производство на пликове Машина за печат на медицинска хартия Машина за рязане на ролки

　　Причини и предложения за лечение: Машина за ролков печат, машина за флексо печат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

　　(1) В мастилото има примеси, мастилото трябва да се филтрира или да се смени с ново.

　　(2) Мастилото е по-гъсто и може да се добави известно количество разредител, за да се регулира вискозитетът на мастилото до подходяща стойност за 25 до 35 секунди.

　　(3) Мастилото съхне твърде бързо. Добавете подходящо количество бавносъхнещ разредител, за да намалите скоростта на съхнене на мастилото.

　　3, цветът на шаблона се променя, машината за ролков печат, машината за флексо печат, машината за изработка на пликове, машината за печат на медицинска хартия, машината за рязане на ролки

　　Причини и мнения за лечение:

　　(1) Вискозитетът на мастилото се променя. При разреждане на мастилото, разбърквайте по време на добавяне, за да се разтвори напълно в разтворителя и контролирайте до идеалния вискозитет. Ако е възможно, може да се добави механична циркулационна помпа за по-добър ефект.

　　(2) След като мастилото е било използвано известно време, добавете разредител, за да намалите плътността му. Разредителят трябва да се добавя на всеки 30 минути. След добавяне на разредителя 2 до 3 пъти, част от оригиналното мастило трябва да се добави едновременно и да се разбърква равномерно, за да се избегне спадане на концентрацията му.

　　4. Машина за печат със смесени цветове, машина за флексопечат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

　　Смесването на цветове означава, че мастилото на следващия цвят се замърсява от цвета на мастилото на предишния цвят или цветът се разсейва и мигрира.

　　Причини и предложения за лечение: Машина за ролков печат, машина за флексо печат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

　　(1) Мастилото на предишния цвят съхне твърде бавно или мастилото на следващия цвят съхне твърде бързо. В зависимост от конкретната ситуация използвайте подходящия разтворител (мастилото на предишния цвят трябва да е добре изсушено) или регулирайте температурата на нагревателната система на всяка част.

　　(2) Вискозитетът на мастилото е твърде висок. Намалете вискозитета на мастилото по подходящ начин. Машина за ролков печат Флексопечат Машина за производство на пликове Машина за печат на медицинска хартия Машина за рязане на ролки

　　(3) Засегнат от пластификатора в субстратното фолио. Разберете видовете пластификатори за фолио и предпазните мерки, които трябва да се вземат, и сменете фолиото, ако не е подходящо.

　　(4) Неправилното използване на пигменти и багрила в мастилото причинява миграция. Трябва да се избягва използването на багрила като суровини за производство на мастила.

　　5. Адхезия при пренавиване на печатни материали

　　Причини и предложения за лечение: Машина за ролков печат, машина за флексо печат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

　　(1) Скоростта на съхнене на мастилото е бавна и в отпечатания материал има повече остатъчни разтворители. Регулирайте скоростта на съхнене на мастилото, добавете бързосъхнещ разредител или увеличете подходящо температурата на сушене, за да сведете до минимум остатъчното количество разтворител. Машина за ролков печат Флексопечат Машина за производство на пликове Машина за печат на медицинска хартия Машина за рязане на ролки

　　(2) Ако напрежението при пренавиване е твърде високо, то трябва да се намали съответно.

　　(3) Температурата и влажността на въздуха по време на пренавиване са относително високи. Машина за ролков печат Флексопечат Машина за производство на пликове Машина за печат на медицинска хартия Машина за рязане на ролки

　　(4) Температурата на сушене е твърде висока, което води до твърде висока температура на повърхността на фолиото, натрупаната топлина не може да се разсее навреме по време на пренавиването или процесът на охлаждане е кратък и охлаждането на фолиото е недостатъчно. Температурата на сушене не трябва да се задава твърде висока или времето за охлаждане трябва да се удължи. Машина за ролков печат, машина за флексопечат, машина за производство на пликове, машина за печат на медицинска хартия, машина за рязане на ролки

　　6. Ръбът на шарката е космат и около маркировката има неравномерни проблясъци

　　Причини и мнения за лечение:

　　(1) Налягането между валяка за пренос на мастило и печатащата плоча не е подходящо, обикновено налягането е твърде голямо. Налягането между двете трябва да се регулира по подходящ начин.

　　(2) Мастилото е изсъхнало върху печатащата плоча или анилоксовия вал. Добавете бавносъхнещ разредител към мастилото или покрийте резервоара за мастило, за да намалите изпаряването на разтворителя в мастилото.

　　(3) Мастилото е твърде гъсто. Контролирайте вискозитета на мастилото в рамките на 25-35 секунди или го контролирайте гъвкаво според условията на печат.

　　(4) По краищата на отпечатъка има грапавини и отблясъци поради влиянието на статичното електричество. Инсталирайте устройство за елиминиране на статично електричество или добавете подходящо количество антистатичен агент към мастилото.