В опаковъчната и печатарската индустрия, флексопечатните машини тип „стек“ са се превърнали в едно от основните устройства, благодарение на предимствата си, като например гъвкавостта на многоцветния надпечат и широката приложимост на материалите. Увеличаването на скоростта на печат е ключово изискване за предприятията за подобряване на производствената ефективност и намаляване на разходите за единица продукция. Постигането на тази цел зависи от систематичната оптимизация на основните хардуерни компоненти. Следващите раздели предоставят подробен анализ на насоките за оптимизация и техническите пътища от пет основни хардуерни категории.
I. Трансмисионна система: „Силовото ядро“ на скоростта
Трансмисионната система определя работната скорост и стабилност. Оптимизацията трябва да се фокусира върху прецизността и мощността:
● Серво мотори и задвижвания: Постигане на електронна прецизна синхронизация на всички устройства, пълно елиминиране на торсионните вибрации и луфта в механичната трансмисия, намаляване на колебанията в скоростта и осигуряване на точно надпечатване дори по време на ускорение и забавяне.
● Трансмисионни зъбни колела и лагери: Използвайте закалени, високопрецизни зъбни колела, за да намалите грешките в зацепването; заменете ги с високоскоростни, безшумни лагери, пълни с устойчива на високи температури грес, за да намалите триенето и шума при висока скорост.
● Трансмисионни валове: Изберете високоякостна легирана стомана, закалена за увеличаване на твърдостта; оптимизирайте дизайна на диаметъра на вала, за да избегнете деформация по време на въртене с висока скорост, осигурявайки стабилност на трансмисията.
● Детайли за машината
II. Мастилопечатни и печатащи модули: Осигуряване на качество на цветовете при високи скорости
След увеличаване на скоростта на флексопечатните машини тип стек, поддържането на стабилен и равномерен трансфер на мастило е от основно значение за запазване на качеството на печат.
● Анилоксови ролки: Заменете ги с лазерно гравирани керамични анилоксови ролки; оптимизирайте клетъчната структура, за да увеличите обема на мастилото; регулирайте броя на растерните ленти според скоростта, за да осигурите ефективно прехвърляне на слоя мастило.
● Помпи и пътища за мастило: Надстройте до помпи за мастило с променлива честота и постоянно налягане, използвайки сензори за налягане за стабилизиране на налягането на подаването на мастило; използвайте тръби с голям диаметър, устойчиви на корозия, за да намалите съпротивлението по пътя на мастилото и застоя на мастилото.
● Затворени ракелни ножове: Ефективно предотвратяват замъгляването на мастилото и поддържат постоянно налягане на ракелиране чрез пневматични или пружинни устройства за постоянно налягане, осигурявайки равномерно нанасяне на мастило при високи скорости на флексографски печатни машини тип стек.
Анилокс валяк
Камерен докторски блейд
III. Система за сушене: „Ключът към втвърдяването“ за висока скорост
Повишената скорост на печат на флексографските печатни машини тип „стек“ значително намалява времето на престой на мастилото или лака в зоната за сушене. Мощната способност за сушене е от съществено значение за непрекъснатото производство.
● Нагревателни устройства: Заменете традиционните електрически нагревателни тръби с комбинирани системи с инфрачервено лъчение и горещ въздух. Инфрачервеното лъчение ускорява повишаването на температурата на мастилото; регулирайте температурата според вида на мастилото, за да осигурите бързо втвърдяване.
● Въздушни камери и канали: Използвайте многозонни въздушни камери с вътрешни прегради за подобряване на равномерността на горещия въздух; увеличете мощността на изпускателния вентилатор, за да отстраните бързо разтворителите и да предотвратите тяхната рециркулация.
● Охлаждащи устройства: Инсталирайте охлаждащи устройства след изсъхване, за да охладите бързо основата до стайна температура, да фиксирате слоя мастило и ефективно да предотвратите проблеми като отлепване, причинено от остатъчна топлина след пренавиване.
IV. Система за контрол на опъването: „Основа за стабилност“ за висока скорост
Стабилното опъване е от решаващо значение за флексопечатните машини тип „стек“, за да се избегне неправилно съпоставяне и повреда на основата:
● Сензори за опъване: Преминете към високопрецизни сензори за по-бързо време за реакция; събирайте данни за опъване в реално време за обратна връзка, за да уловите своевременно внезапните промени в опъването при високи скорости.
● Контролери и изпълнителни механизми: Надстройте до интелигентни контролери за опъване за адаптивно регулиране; заменете със серво задвижвани изпълнителни механизми за опъване, за да подобрите точността на регулиране и да поддържате стабилно опъване на основата.
● Направляващи ролки и системи за насочване на лентата: Калибрирайте паралелизма на направляващите ролки; използвайте хромирани направляващи ролки за намаляване на триенето; оборудвайте с високоскоростни фотоелектрични системи за насочване на лентата, за да коригирате неправилното подравняване на основата и да избегнете колебанията в опъването.
V. Компоненти за плаки и отпечатъци: „Гаранция за прецизност“ за висока скорост
Високите скорости поставят по-големи изисквания към точността на надпечатване, което изисква оптимизиране на ключови компоненти:
●Печатни плаки: Използвайте фотополимерни плаки, като се възползвате от тяхната висока еластичност и износоустойчивост, за да удължите живота им; оптимизирайте дебелината на плаките според скоростта, за да намалите деформацията на отпечатъка и да осигурите точно надпечатване.
● Валци за печат: Изберете гумени валяци с висока адаптивност, прецизно шлифовани, за да осигурите плоскост; оборудвайте ги с пневматични устройства за регулиране на отпечатъка, за да регулирате налягането, като избягвате деформация на основата или лоша плътност на печат.
● Видео въведение
Заключение: Систематична оптимизация, балансиране на скоростта и качеството
Увеличаването на скоростта на флексопечатната машина изисква „съвместна оптимизация“ на всичките пет системи: предаването осигурява захранване, мастилото осигурява цвят, сушенето позволява втвърдяване, напрежението стабилизира субстрата, а компонентите на пластината/отпечатъка гарантират прецизност. Нито една не може да бъде пренебрегната.
Предприятията трябва да разработят персонализирани планове въз основа на видовете субстрати, изискванията за точност и текущото състояние на оборудването. Например, печатът на фолио трябва да даде приоритет на укрепването на системите за опъване и сушене, докато печатът на картон трябва да се фокусира върху оптимизирането на плочите и валяците за печат. Научното планиране и поетапното внедряване позволяват ефективно увеличаване на скоростта, като същевременно се избягват загубите на разходи, като в крайна сметка се постигат двойни подобрения в ефективността и качеството, като по този начин се затвърждава конкурентоспособността на пазара.
Време на публикуване: 03 октомври 2025 г.