Флексографските печатни машини са популярни заради своята гъвкавост, ефективност и екологичност, но изборът на „индивидуално изработена“ флексографска печатна машина не е лесен. Това изисква цялостно обмисляне на свойствата на материалите, технологията на печат, производителността на оборудването и производствените нужди. От пластмасово фолио до метално фолио, от хартия за опаковане на храни до медицински етикети, всеки материал има уникални характеристики, а мисията на флексографската печатна машина е да укроти тези разлики с технология и да постигне перфектно изразяване на цвета и текстурата при високоскоростна работа.

Вземайки за пример обикновените пластмасови фолиа, материали като PE и PP са леки, меки и лесни за разтягане, което изисква високочувствителен контрол на опъването, за да се предотврати деформация от разтягане. Ако системата за контрол на опъването на флексографската печатна машина не е достатъчно чувствителна, материалът може да се деформира или дори да се скъса по време на високоскоростно предаване. В този случай, машината за флексопечат върху пластмаса, оборудвана със серво задвижване и контрол на опъването в затворен контур, се превръща в твърдо изискване. При работа с хартия или картон, предизвикателството се превръща в абсорбция на мастило и стабилност на околната среда. Този тип материал е изключително чувствителен към влажност, склонен е към свиване и накъдряне при влажни условия и може да се напука след изсъхване. В този случай, машината за флексопечат върху хартия не само трябва да бъде оборудвана с ефективна система за сушене с горещ въздух, но и да добави модул за балансиране на влажността в пътя на подаване на хартията, точно както при изтъкаване на невидима защитна мрежа за хартията. Ако печатаният обект е метално фолио или композитен материал, машината трябва да има по-силна способност за регулиране на налягането, за да се осигури адхезия на мастилото върху неабсорбираща повърхност. Освен това, ако става въпрос за опаковки за храни и фармацевтични продукти, е необходимо да се избере модел, който поддържа мастило за хранителни цели и UV система за втвърдяване, за да се отговаря на стандартите за безопасност.

Накратко, от свойствата на материалите, целите на процеса до производствения ритъм, нуждите са заключени слой по слой, което прави оборудването „индивидуален шивач“ на материала, избирайки да намери оптималното решение между ограниченията на материала, точността на процеса и ефективността на разходите. Флексопечатна машина, която „разбира материалите“, е не само инструмент, но и ключ към преминаване на пазарния праг.